●100万吨甲醇制烯烃复产。2022年10月30日，前海富德能源董事长、常州公司复产开车统筹领导小组组长一声令下，常州公司甲醇制烯烃（DMTO）装置将甲醇引入反应器，正式投料生产。随后48小时内，相继产出合格的乙烯和丙烯产品；11月1日，顺利产出合格聚丙烯产品；11月2日上午，首吨聚丙烯包装下线，标志了该公司生产线已顺利全流程打通。
      目前，常州公司各装置运行平稳，各类参数正常，产品均属国标优等级。下一步该公司将继续精心监护装置运行，严格控制工艺参数指标，逐步优化运行工况，确保装置持续安全高效平稳运行。
      富德常州能源公司采用大连化物所DMTO工艺，生产100万吨/年甲醇制烯烃。2016年12月底开车，主要装置包括100万吨/年甲醇制烯烃装置（DMTO）、9万吨/年碳四转化制丙烯装置（OCU）、30万吨/年聚丙烯装置（PP）。
    ●陕西榆能新建煤化工项目重要装置建成。10月31日，陕西榆能集团自主建设的第一个煤化工项目——40万吨/年煤制乙二醇项目空分装置中交仪式在装置现场隆重举行。
     作为榆能集团自主建设的首个煤化工项目的建设者们，榆能化学、中化十四建及各参建方精诚合作，全体参建人员战疫情、赶工期，日夜奋战、聚力攻坚，乙二醇项目首个中交装置——空分装置顺利中交，标志着乙二醇项目建设在全面中交的征途中迈出了关键一步，掀开了乙二醇项目高效率、高质量、高标准的新篇章。
     陕西榆能化学材料有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇项目位于榆林市榆神工业区清水工业园南区，是榆能集团自主建设的首个煤化工项目，是榆能集团着力补齐化工产业短板、调整产业结构，加快产业转型升级的重大举措，项目占地面积为1711亩，注册资本15亿元，预计投资62.43亿元。
     该项目空分装置采用法液空空气分离技术，为生产系统提供 60000Nm3/h氧气、38000m3/h氮气以及仪表空气、工厂空气等，采用一拖二机组，将空气压缩后，经空气预冷、纯化、增压、膨胀制冷、换热、精馏等系统，通过精馏得到液氧、液氮产品，并经低温离心泵加压得到不同等级的氧气和氮气。

   ●中煤新建大型煤化工项目。2022年10月27日，受中国中煤能源集团委托，石油和化学工业规划院在北京组织召开了《中煤陕西榆林能源化工有限公司中煤榆林煤炭深加工基地项目可行性研究报告》专家评审会，会议邀请了多位行业知名专家，采取线上、线下相结合的形式进行，会议听取了中煤集团陕西公司对项目情况的介绍，以及中国天辰工程有限公司对可研报告的汇报。专家组对可研报告进行了认真审查和深入讨论，一致认为可研报告研究内容范围和深度基本达到有关规定要求，工艺技术方案和公用工程方案基本合理，投资估算范围较全面，财务评价方法基本准确。
      与会专家表示，该项目是以榆林周边煤炭为原料的大型煤化工项目，采用废锅流程水煤浆煤气化技术、电驱空分等先进技术，建设大型煤制甲醇装置，依托中科院大连化物所开发的第三代甲醇制烯烃（DMTO-III）技术建设甲醇制烯烃装置，并将其产物作为平台原料延伸产业链至下游高端双聚产品。项目建设具有重要示范意义，符合国家相关产业政策和产业发展方向。
      中煤榆林煤炭深加工基地项目是由中煤陕西公司化工分公司规划建设的200万吨/年煤制甲醇和90万吨/年聚烯烃项目。该项目位于陕西省榆林市的榆横工业区能源化工产业区南区，总投资为196.76亿元人民币，年运行小时数为8000h；今年4月份，中煤榆林煤炭深加工基地项目环境影响评价文件正式报批国家生态环境部。
      该项目是以煤为原料采用水煤浆半废锅加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产烯烃。主体工程主要包括水煤浆半废锅加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。公辅工程主要包括循环水系统、火炬系统等。环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置等，并对现有工程进行升级改造。
      中煤陕西榆林能源化工有限公司以煤为原料生产200万吨/年甲醇，进一步加工生产70万吨/年烯烃，另外自现有工程获得16.6万吨/年液体丙烯，最终生产35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯。项目主要产品35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯，同时副产液化石油气、硫磺、混合碳五、氯化钠和硫酸钠。
      中煤陕西榆林能源化工有限公司总体规划建设年产360万吨甲醇、120万吨烯烃，其中中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目（现有工程）为年产180万吨甲醇、60万吨聚烯烃，已于2014年7月建成投产；现有工程建设时已按年产360万吨甲醇、120万吨烯烃规模建成的装置有：原燃料煤贮运、全厂罐区、酸碱站、汽车装卸栈台、综合仓库、化学品库、润滑油库。 
     ●内蒙古新建煤化工项目投料试车成功。近日，位于乌海市乌达产业园的内蒙古东景生物环保科技有限公司年产28万吨1,4-丁二醇（BDO）项目投料试车成功。
      据了解，内蒙古东景生物环保科技有限公司是内蒙古东源科技有限公司全资子公司，东源科技有限公司也是内蒙古自治区唯一一家建成投产的可降解塑料上游原料BDO生产企业。
     该企业通过引进全球领先的BDO制备技术，以乙炔为原料的炔醛法生产路线生产BDO。该项目总投资29.4亿元，于2021年5月开工，项目正式投产后，东源科技公司将拥有年产38万吨BDO生产能力，成为全国生产规模最大的BDO及下游深加工产品全产业链生产基地。不仅对乌海地区产业转型升级意义重大，并且将助力地区实现碳中和、碳达峰目标。

    BDO是一种重要的有机和精细化工原料, 它无毒、无害、无味，被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域，因此，它也被称为化工母料。BDO往下延伸可做降解塑料，甚至是锂电池、高等级航天产品等重要原料，是国家鼓励的绿色化工产品。
      近年来，依托乌海市煤化工、乙炔化工两个具有明显区域性竞争优势的产业集群，东源科技公司逐渐构建起煤—电—石灰石—电石—BDO—可降解塑料—可降解聚酯产品完整产业链。